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磁鐵礦粉洗煤中煤上浮高的原因

       磁鐵礦粉洗煤是按煤和矸石的比重不同進行分選的,但是由于煤和矸石的密度都大于1,也就是說都大于水的密度,因此不能直接在水中分選。要想實現按密度分選,這就需要配置一定密度的液體(嚴格說是懸浮液不是液體,為了方便你理解),比如1.3/1.4/1.5/1.6/1.7/1.8等密度(產品需要多少配置多少),這樣將原煤放入該密度的液體中就可以實現按密度分選了,大于液體密度的下沉,小于液體密度的上浮。這就是磁鐵礦粉洗煤分選的基本原理。但是磁鐵礦粉分選設備多種多樣,但原理不變。分選設備有立輪、斜輪、淺槽、旋流器等。上面說到配置一定密度的液體,在生產中是使用磁鐵礦粉和水配置成懸浮液(磁鐵礦粉不溶于水,不是液體;實驗室使用氯化鋅和水配成液體)。
    可能的原因有:懸浮液密度低、壓力低、旋流器內襯磁塊脫落、二段入料口變大(或尺寸不對)、中煤含量過大(難選)、入料量過大、一段溢流口尺寸有問題(插入深度、直徑)等
    但我認為密度高,壓力高也可能造成中損加大,因為密度高或壓力高的情況下要保證精煤灰分,必定會調節其他參數,那樣就會使旋流器的工作情況不是處于一個最合理的參數搭配,導致分選精度降低,造成中損加大。另外中損的存在應該說是必然的,因為旋流器的分選精度不能達到100%。


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